Projektprofil

Sep 11, 2023

Innerhalb von 12 Wochen entwarf, baute und installierte Precision Engineering (Dico & Gravfil) eine schlüsselfertige Abfülllinie für Frylight, das von MH Foods hergestellte Speiseölspray mit einer Kalorie. Lynda Searby findet mehr heraus

WHOMH Foods, Teil von Dairy CrestWasSchlüsselfertige Linie, bestehend aus einem Posimat-Entzerrer, einem Gravfil-Füller und einer Wipotec-OCS-Kontrollwaage, entworfen und installiert von Precision Engineering (Dico & Gravfil)WarumErhöhung der Kapazität einer seiner Frylight-ProduktionslinienWannDezember 2017

Herausforderung

Das von MH Foods hergestellte Frylight-Sortiment an Speiseölsprays mit einer Kalorie ist eine der leistungsstärksten Marken von Dairy Crest und verzeichnete in den letzten fünf Jahren Jahr für Jahr ein zweistelliges Umsatzwachstum.

Da die Nachfrage keine Anzeichen einer Abschwächung zeigte, beschloss MH Foods letzten Sommer, die Kapazität einer seiner Frylight-Produktionslinien in Erith, Kent, zu erhöhen.

„Wir hatten eine absolut gute Ausrüstung; Es konnte einfach nicht mit der Nachfrage Schritt halten“, sagt Darren Mackie, Leiter der Versorgung bei MH Foods.

Es zeigte sich, dass die beiden größten Engpässe an dieser Linie der Füller waren, der etwa 20 Jahre alt war, und die Leerflaschenbeladung, die manuell durchgeführt wurde. Der Verschließ-/Pumpenfestziehvorgang wurde bereits Anfang des Jahres mit einem neuen Hochgeschwindigkeits-Dico-Rotationsverschließer aufgerüstet, der von Precision Engineering hergestellt und installiert wurde.

Strategie

MH Foods lud mehrere Ausrüstungslieferanten ein, Vorschläge zur Erhöhung der Kapazität der Linie unter Berücksichtigung mehrerer anderer Anforderungen einzureichen.

„Wir mussten eine gewisse Geschwindigkeit erreichen, suchten aber auch nach einer Lösung, die das Produkt schont. Damit waren Fülllösungen, die zu viel Druck ausübten, ausgeschlossen. Für den Entschlüsselungsvorgang hatten wir bereits einige Nachforschungen angestellt und wussten, dass wir einen Posimat wollten, da es sich um ein bewährtes Teil der Ausrüstung handelt, also musste die Linie dieses System integrieren“, sagt Mackie.

MH Foods wollte außerdem eine automatische Lösung zur Kontrolle des Füllvolumens der 190-ml-Flaschen mithilfe der Rückmeldung einer Kontrollwaage.

„Wir wollten etwas, das eine strenge Füllkontrolle und ein gutes Ertragsmanagement ermöglicht“, sagt Mackie. Es war die Lösung, die von Precision Engineering, einem in Kent ansässigen Unternehmen, das komplette Konstruktion, Fertigung und Kundendienst im eigenen Haus anbietet, spezifiziert wurde und sich durchsetzte.

„Wir haben uns eine Reihe von Anbietern angesehen und waren überzeugt, dass Precision Engineering die integrierte Lösung liefern kann, die wir wollten. Sie haben schon früher für uns geliefert und wir hatten Vertrauen in ihre Fähigkeit, das Projekt zu verwalten, Bausätze von anderen Herstellern zu beschaffen und die Linie zu entwerfen und zu bauen. Bei der Entscheidung ging es nicht nur um den Preis, sondern um das Gesamtpaket“, sagt Mackie.

Neben dem Entpacken, Füllen und Kontrollwiegen der Flaschen umfasste der Vorschlag von Precision Engineering ein auf Sprühkugeln basierendes FIP-System (Flush-in-Place) für den Füller, das nicht Teil der Aufgabenstellung war. Eine Demonstration des Systems in der Fabrik von Precision Engineering überzeugte MH Foods jedoch davon, dass dies ein „großer Vorteil“ war.

„Obwohl wir wollten, dass die Reinigung zwischen den Produkten schnell und mit minimalem manuellen Eingriff erfolgen sollte, war ein fortschrittliches FIP-System nicht das, wonach wir suchten. „Dieses System hat uns jedoch überzeugt, da es eine wirklich effiziente Sprühkugeltechnologie für eine extrem schnelle und gründliche Reinigung nutzt“, sagt Mackie.

Implementierung

Im September 2017 gab MH Foods den Auftrag für die neue Linie auf und plante die Installation bis Ende des Jahres.

Dann lag es an Precision Engineering, die verschiedenen Linienkomponenten zu entwerfen, zu beschaffen, zu testen und zu integrieren. Für den Entschlüsseler ging Precision beispielsweise zur Fabrik von Posimat in Barcelona, ​​um die Maschine zu spezifizieren und FATs (Factory Acceptance Tests) durchzuführen.

Nur 12 Wochen später – zwischen Weihnachten und Neujahr – wurde die Linie in der ersten Woche des Jahres 2018 installiert und in Betrieb genommen.

„Wir standen unter enormem Zeitdruck, da wir nur drei Tage Zeit hatten, um die Linie zu installieren“, erinnert sich Rick Aitchison, Betriebs- und Vertriebsleiter bei Precision Engineering. Auf der neuen Linie beschickt der 15-köpfige Posimat-Flaschenentzerrer mit Vakuumförderer a servogesteuerte Mehrkopf-Volumenfüllmaschine Gravfil.

„Füllgeschwindigkeit und Düsensteuerung sind mit modernster Servomotorentechnik von Siemens stufenlos regelbar. Dadurch können wir den Füllzyklus profiliert auf den Behälter abbilden und so den Ausstoß, die Genauigkeit und die Wiederholbarkeit optimieren“, erklärt Aitchison.

Precision Engineering entschied sich für eine Rotationskontrollwaage, da es die Herausforderungen hinsichtlich Platzmangel und Behälterstabilität meisterte. Gemäß dem Auftrag von MH Foods überträgt die Kontrollwaage automatisch „Einzelgewichts“-Daten in Echtzeit zurück an den Abfüller und ermöglicht so eine automatische Steuerung der Abfüllmengen, um sicherzustellen, dass die Füllstände ein sehr hohes Maß an Konsistenz aufweisen. Dies wiederum führt zu einer nahezu 100-prozentigen Ausbeute aus dem Abfüllprozess.

„Abfüller und Kontrollwaage arbeiten genau so zusammen, wie wir es wollten; Diese automatische Online-Kontrolle der Füllstände bedeutet, dass kein manueller Eingriff erforderlich ist, um eine hohe Füllgenauigkeit und ein gutes Ertragsmanagement aufrechtzuerhalten“, sagt Mackie.

Jede Maschine verfügt über eine Ferndiagnose, die es Precision Engineering ermöglicht, sich anzumelden, um die Ausrüstung zu überwachen und Support von seinem Werk aus zu leisten.

Ergebnisse

Die Linie ist erst seit ein paar Wochen in Betrieb, aber MH Foods sagt, dass sie bereits Vorteile sieht.

„Der Entzerrer hat die Flaschenlieferung beschleunigt, und der Füller und die Kontrollwaage funktionieren genau so, wie wir es uns erhofft hatten, und sorgen für eine Verbesserung der Ausbeute und Produktivität“, sagt Mackie.

Die Linie sollte mit viel höheren Geschwindigkeiten laufen als die alte Abfüllanlage, und Mackie sagt, dass die Kapazitätssteigerung es MH Foods ermöglicht, mit der aktuellen Nachfrage nach Frylight Schritt zu halten und gleichzeitig etwas freie Kapazität für zukünftiges Wachstum bereitzustellen.

„Wir haben in eine Linie investiert, die uns eine Überkapazität von ca. 35-40 % verschafft, so dass wir in den nächsten Jahren nicht noch einmal in zusätzliche Kapazitäten investieren müssen. Wir versuchen immer, die Produktionskapazität über der Nachfrage zu halten“, sagt er.