Keine Flasche, keine Füllung. Intelligente automatische Ausrüstung zum Füllen und Verschließen von injizierbaren Glas-Kunststoff-Ampullen

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Keine Flasche, keine Füllung. Intelligente automatische Ausrüstung zum Füllen und Verschließen von injizierbaren Glas-Kunststoff-Ampullen

Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für die Ampullenabfüllung umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine und eine AGF-Abfüll- und Verschließmaschine. Es ist in Waschzone, Sterilisationszone, Füll- und Versiegelungszone unterteilt. Diese kompakte Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander arbeiten. Im Vergleich zu anderen Herstellern weisen unsere Geräte einzigartige Merkmale auf, darunter kleinere Gesamtabmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, geringere Fehlerrate und Wartungskosten usw.

Detaillierte Fotos

Produktionsverfahren

Schritt 1

Ultraschallwaschen: Es nutzt die Waschtechnologie von 2 Wasser und 2 Luft an der Außenwand und 3 Wasser und 4 Luft an der Innenwand. 6 Gruppen von Sprühnadeln verfügen über eine Spurreinigung, die Sprühnadeln sind vollständig aus 316L-Edelstahl gefertigt. Servosteuerungssystem+ Führungshülse und Führungsplatte sorgen für eine genaue Position der Sprühnadel und verhindern effektiv Nadelschäden durch Fehlanpassung. WFI und Druckluft sind intermittierend, reduzieren den Verbrauch.

Standardwaschverfahren: 1. Flaschenbesprühen 2. Ultraschall-Vorwäsche 3. Aufbereitetes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche 4. Druckluft: Innenblasen 5. Recyclingwasser: Innenwäsche, Außenwäsche 6. Druckluft: Innenblasen 7. WFI: Innenwäsche 8. Komprimiert Luft: innen blasend, außen blasend9. Druckluft: innen blasend, außen blasend

Schritt 2

Sterilisieren und Trocknen: Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam und gleichmäßig durch das Maschenband in die Sterilisations- und Trocknungsmaschine. Durchlaufen Sie die Vorwärmzone, die Hochtemperatur-Sterilisationszone und die Kühlzone nach und nach. Der feuchtigkeitsabsaugende Ventilator leitet den Flaschendampf nach außen ab. In der Hochtemperaturzone werden die Flaschen etwa 5 Minuten lang bei 300–320 °C sterilisiert. Die Kühlzone kühlt die sterilisierten Fläschchen und erfüllt schließlich die technologischen Anforderungen. Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird unter Echtzeitüberwachung durchgeführt.

Schritt 3

Füllen und VerschließenDiese Maschine verfügt über ein schrittweises Übertragungssystem mit Balkonstruktur. Die Maschine beendet automatisch den gesamten Produktionsprozess: Schneckenförderung --- Stickstoffbefüllung vorne (optional) --- Lösungsbefüllung --- Stickstoffbeladung hinten (optional). )--- Vorwärmen---Versiegeln---Zählen---Ausgabe der fertigen Produkte.

Unsere Vorteile

Vorteile der Ampullenabfüll-Produktionslinie

1. Die kompakte Linie ermöglicht eine Einzelverbindung und einen kontinuierlichen Betrieb vom Waschen, Sterilisieren, Füllen und Verschließen. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang; Schützt Produkte vor Kontamination, erfüllt den GMP-Produktionsstandard.2. Diese Linie verwendet Wasser- und Druckluft-Querdruckstrahlwäsche und Ultraschallwäsche im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.3. Die Ultrafiltrationstechnologie wird am Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden durch einen Endfilter gewonnen, der die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessern kann.4. Flasche in Futterschnecke und Sternrad treffen aufeinander, der Schneckenraum ist klein. Ampulle kann gerade laufen. Die Ampulle kann stabiler übertragen werden und kann kaum zerbrechen.5. Die rostfreien Manipulatoren sind einseitig befestigt. Der Standort ist genauer. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Tonhöhe müssen die Manipulatoren nicht ausgestreckt und gedreht werden. Das Drehlager verunreinigt das Reinigungswasser nicht.6. Die Ampullen werden nach dem Heißluft-Laminar-Flow-Sterilisationsprinzip sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampullen unterliegen der HDC-Hochtemperatursterilisationsbedingung, die dem Standard GMP.7 entspricht. Dieses Gerät nutzt das Unterdruck-Dichtungsprinzip, um den Hochleistungsfilter abzudichten, der zur Reinigung des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren, wodurch ein hundertprozentiger Reinigungszustand gewährleistet werden kann.8. Das Gerät verfügt über eine Sitzheizung mit Scharnier und eine horizontale Heißluftgebläsestruktur. Die Wartung der Ausrüstung ist bequemer und arbeitssparender.9. Diese Ausrüstung verwendet ein Kettenförderband mit Flanke. Das Förderband gerät nicht aus der Spur, schützt vor Kriechen und verhindert, dass die Flasche herunterfällt.10. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Technologien wie die Befüllung mit mehreren Nadeln, die Stickstoffbefüllung vorne und hinten sowie die Drahtziehversiegelung, die den Standards verschiedener Produkttypen gerecht werden kann.11. Die Füll- und Verschließmaschine übernimmt die Balkonstruktur. Das Sternrad führt die Flaschen kontinuierlich zu und befördert sie, der Betrieb der Anlage ist stabil und es kommt zu weniger Flaschenbrüchen.12. Dieses Gerät ist universell. Es kann nicht für 1-20-ml-Ampullen verwendet werden. Der Teilewechsel ist bequem. In der Zwischenzeit kann die Ausrüstung als kompakte Linie zum Waschen, Füllen und Verschließen von Fläschchen verwendet werden, indem einige Formen und das Zufuhrrad ausgetauscht werden.

Produktparameter

Technische Parameter

*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten Spezifikationen. ***

Unternehmensprofil

1. Wohin haben Sie Ihre Ausrüstung exportiert?
Wir haben bereits in mehr als 45 Länder in Asien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika, Südamerika usw. exportiert.
2. Können Sie den Besuch Ihres Benutzers vereinbaren?
Ja. Wir können Sie einladen, unsere schlüsselfertigen Projekte in Indonesien, Vietnam, Usbekistan, Tansania usw. zu besuchen.
3. Können Sie die Maschine an unsere Anforderungen anpassen?
Ja.
4. Entspricht Ihre Ausrüstung GMP, FDA, WHO?
Ja, wir entwerfen und fertigen die Ausrüstung gemäß den Anforderungen von GMP/FDA/WHO in Ihrem Land.
5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Im Allgemeinen TT oder unwiderrufliches L/C auf Sicht.
6. Wie wäre es mit Ihrem Kundendienst?
Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden per E-Mail oder Telefon antworten.
Wenn wir einen Vertreter vor Ort haben, werden wir ihn innerhalb von 24 Stunden zu Ihnen vor Ort bringen, um Sie bei der Behebung des Problems zu unterstützen.
7. Wie sieht es mit der Schulung des Personals aus?
Normalerweise schulen wir Ihr Personal während der Installation bei Ihnen vor Ort; Gerne können Sie Ihre Mitarbeiter auch in unserem Werk schulen lassen.
8. In wie vielen Ländern haben Sie das schlüsselfertige Projekt durchgeführt?
Russland, Nigeria, Tansania, Äthiopien, Saudi-Arabien, Usbekistan, Tadschikistan, Indonesien, Vietnam, Thailand, Myanmar usw.
9. Wie lange wird das schlüsselfertige Projekt dauern?
Ungefähr ein Jahr vom Entwurf des Layouts bis zum Abschluss der Installation und Inbetriebnahme.
10. Welche Art von Kundendienst können Sie anbieten?
Neben dem regulären Service können wir Ihnen auch einen Know-how-Transfer anbieten und unsere qualifizierten Ingenieure entsenden, um Sie beim Betrieb der Fabrik für einen Zeitraum von bis zu 6–12 Monaten zu unterstützen.
11. Was sollten wir grundsätzlich für die Einrichtung einer IV-Anlage vorbereiten?
Bitte bereiten Sie das Grundstück, die Bauarbeiten, Wasser, Strom usw. vor.
12. Was für ein Zertifikat haben Sie?
Wir haben ISO-, CE-Zertifikat usw.